کارگاه لاست فوم

ريخته گري به روش فوم هدر رونده(Lost foam casting) ، روشي جديد در شکل دادن فلزات و آلیاژهای مختلف با ريختن فلز مذاب در قالب فومی می باشد. این روش از ریخته گری درسال 1956 در کشور آمریکا ابداع شد.  امروزه از این روش در تولید قطعات ریخته فولادی ، چدنی ، آلومنیومی و سایر آلیاژ ها به وفور استفاده می کنند. شرکت ریخته گری تراکتور سازی ایران بعنوان پرچمدار دانش ریخته گری  در ایران  ویکی از بزرگترین شرکت های پیشرو در زمینه تولید انواع قطعات پیچیده چدنی در کشور ٬ برای دستیابی به این فن آوری ٬ پروژه ریخته گری قطعات با روش فوم هدر رونده ، را درسال 1379 آغاز نمود. با تلاش کارشناسان شرکت ، تولید انبوه  قطعات با این  روش ، از سال 1384 در شرکت ریخته گری  با موفقیت شروع شده است و به مرور قطعات بیشتری به سبد تولیدی این روش افزوده می گردد.در اين روش ، قطعه مورد نظراز لحاظ شكل و اندازه بطور دقيق از فوم ( پلي استايرن  منبسط شونده :EPS ، كوپليمر : STMMA )  يا EPMMA ) به صورت يك يا چند تكه ساخته مي شود. سپس تكه هاي مدل فومي با چسب گرم يا سرد (COLD GLUE ، HOT GLUE )  به يكديگر چسبانده شده  و با استفاده از روش هاي غوطه وري يا اسپري و قلم موي رنگ كاري مي گردند. پس از خشك شدن  کامل ،خوشه های فومی جهت قالبگيري در درون درجه ها با ماسه خشك ( بدون چسب ) به خط قالبگیری ارسال می شوند. در خط قالبگیری ، مدل فومي به هنگام ذوب ريزي  تجزیه و از بين رفته ونهایتآ  فلز مذاب جايگزين  فوم مي گردد. ازمزایای روش فوم هدر رونده: حذف ماهیچه ، حذف  یا کاهش شیب های مدل ، حذف چسب در ماسه قالبگیری ، افزایش صافی سطح ، کاهش عملیات تمیزکاری  و کاهش قیمت تمام شده  قطعات و... را می توان نام برد. همانند ساير روش هاي  ریخته گری دراين روش نيز سيستم هاي راهگاهی  و تغذیه گذاری مهم مي باشند.با اين تفاوت که سيستم هاي راهگاهی  به مدل چسبانده مي شوند، تا خوشه  تشکیل شود .خوشه پس از جاگذاری در درجه  ،در داخل  ماسه کاملا خشک  ، مدفون می شود. برای افزایش استحکام و سختی قالب درحین فرآیند مدفون سازی خوشه در درون درجه ، ارتعاش مناسب از لحاظ فرکانس و دامنه به درجه اعمال می گردد. برای کمک به خروج گاز و محصولات ناشی از تجزیه فوم در مرحله ذوب ریزی ، از پمپ خلاء استفاده می گردد.بعد از سرد شدن مذاب و انجماد ،  قطعات از درجه تخلیه شده  و پس از جدا سازی ماسه  و سیستم راهگاهی ، قطعات به تمیزکاری  و رنگ ارسال می گردند.

تجهیزات موجود در کارگاه تولید با روش  فوم هدر رونده :

دستگاه پیش انبساط دهنده فوم ، دستگاههای  تولید مدل فوم ، دستگاههای چسب زنی  اتوماتیک ، کوره های خشک کن هواگردشی ، خط قالبگیری اتوماتیک و تجهیزات ذوب ریزی

تعدادی از قطعات تولیدی :

کارتر کشاورزی  ( چدن خاکستری ، وزن 35 کیلو گرم )

گیربکس میانی 399  ( چدن خاکستری  ، وزن 40 کیلو گرم )

گیربکس تراکتور ( چدن خاکستری  ،  وزن 86  کیلو گرم )

گیربکس میانی 285 ( چدن خاکستری ، وزن 26 کیلو گرم )

اکسل 240 راست (چدن خاکستری  ، وزن 67 کیلو گرم )

اکسل 240 چپ (چدن خاکستری  ، وزن 67 کیلو گرم )

گیربکس 004 (چدن خاکستری  ، وزن    43 کیلو گرم )

پروژه های در دست اجرا :

تولید  مدل فومی سنتر هاوسینگ با تکنولوژی قطعات آزاد

ساخت و راه اندازی ماشین های فوم زنی عمودی

بهینه سازی خط قالبگیری با  تجهیز خط به سیستم اعمال خلاء پیوسته

افزایش ابعاد درجه های  خط قالبگیری